不锈钢水箱焊接工艺要求严格，关乎水箱质量、性能与使用寿命，以下从焊材选择、焊接前准备、焊接过程控制、焊接后处理几方面介绍：

　　焊材选择

　　匹配材质：焊材材质应与不锈钢水箱材质匹配，如常见的304不锈钢水箱，可选用ER308或ER308L焊丝；316不锈钢水箱则选ER316或ER316L焊丝，保证焊接接头性能与母材相当。质量合格：焊材要具备质量合格证明文件，其化学成分、力学性能等指标应符合相关标准要求，确保焊接质量稳定可靠。

　　焊接前准备

　　坡口加工：根据水箱板厚度和焊接方法加工合适坡口，一般采用V形或X形坡口。坡口角度、钝边尺寸要符合规定，保证焊透且熔合良好。

　　清理焊接区域：焊接前需彻底清理坡口及其两侧表面，去除油污、铁锈、氧化皮等杂质，通常用丙酮或酒精擦拭，防止焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。

　　定位焊：定位焊要牢固，间距合理，避免焊接过程中出现变形或开裂。定位焊缝长度和高度应符合要求，且需打磨平整，消除可能存在的缺陷。

　　焊接过程控制

　　焊接参数：依据水箱材质、厚度、坡口形式等因素选择合适焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。参数要稳定，避免波动过大影响焊接质量。

　　焊接顺序：合理安排焊接顺序，一般遵循对称焊接、分段退焊原则，减少焊接变形。先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊对接焊缝，后焊角焊缝。焊接操作：焊接时，焊工需持证上岗，按规范操作。保持合适电弧长度和焊接角度，运条均匀，保证熔池形状和大小稳定。同时注意观察熔池情况，及时调整焊接参数，防止出现未熔合、咬边、气孔等缺陷。

　　焊接后处理

　　外观检查：焊接完成后，先进行外观检查，焊缝表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝余高应符合要求，且过渡圆滑。

　　无损检测：对重要部位或有特殊要求的焊缝，需进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，确保内部质量符合标准。消除应力处理：对于大型水箱或焊接应力较大的部位，可采取消除应力措施，如热处理、锤击等，减少焊接残余应力，防止水箱在使用过程中出现变形或开裂。

　　清理与防腐：清除焊缝表面的熔渣、飞溅物等杂质，并进行必要的防腐处理，如涂漆、钝化等，提高水箱耐腐蚀性能。