将备好的原材料依据规定的比例进行配料，然后搅拌料浆成树脂糊；将制成的树脂糊与玻璃纤维纱通过SMC片材机组浸渍制成SMC片材；经过48h加温固化后，检验片材，按照所需规格进行裁剪、称重、叠放、均匀铺置于已经清理并升温至120-140℃的模具中进行模压并按照技术要求保压一定的时间后开模；脱模形成成型的SMC单板，对SMC单板的飞边打磨修整后进行检验；检验合格的SMC单板按位置打好安装孔，进行包装、入库；将SMC模压单板、已按位置打好安装孔的橡胶密封条、不锈钢支架（拉筋）组合拼装成SMC组合式水箱，检验；检验合格为成品。

    重庆水箱玻璃钢水箱生产工艺流程

    原材料检验→配料→搅拌→SMC片材机→SMC片材→固化→检验→片材裁剪称重→装模→压制→脱模→SMC单板→修整→检验→打孔→包装→入库→现场组装水箱→检验→成品玻璃钢水箱是由SMC模压单板、橡胶密封条、不锈钢支架（拉筋）组合拼装而成。

    在组装前，首先检查各部分组装件的数量及是否符合质量标准。

    重庆水箱检查完毕后，进行组装。在组装过程中不准使用油污工具、用品，工作人员要注意保持现场及产品的洁净卫生。

    施工前请按基础要求安装好支撑条，提供施工电源和检查密封用的水。

    重庆水箱进行焊接作业时，要采取保护措施，不要使火星溅到水箱板上。从保养、易检查和安全起见，在水箱周围必须有一定的空间。

    组装时，水箱体与墙体之间留出不少于700mm的通道，水箱顶、底空间不少于500mm；土建施工时，先做好支墩，水箱四周及 底部单元板块之间的连接缝要坐落在支墩上；单元板块组装时，先按位置将安装孔打好，再将打好相应安装孔的胶条平置在单元板块之间，用螺栓固定；根据水箱规格大小，需要内置支架（拉筋）的，在单元板块组装的同时，在相应位置安装上不锈钢支架（拉筋）；组装后，关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放进水边检查水箱，至水箱满水，24h不漏水为合格。