安装工程的焊接应在焊接质量和工期上都满足要求，但是安装工程往往受施工场地和空间条件限制，通常以传统工艺为主，如所氩弧焊(TIG)或氩-电联合焊接(TIG+SMAW)时，由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，会导致如：气孔、未熔合、夹渣、未焊透、错边、咬边、夹钨等焊接缺陷的产生。重庆水箱定做为了避免焊接觉缺陷的产生，满足对质量的更高要求，在此结合工程建造期间的施工管理经验，拟在人员、设备、材料、标准文件和环境等多方面加强焊接管理，有针对性采取严格控制措施，可以在工艺管道预制、仪表测量管、压力容器、大型储罐、支吊架、钢结构焊接等方面进行质量控制与预防，不但可以保证焊接质量，而且可以避免焊接通病的出现，达到进一步提高焊接效率，加快施工进度的要求；还可以减少返修数量，降低焊接成本，获得良好的焊接质量，改善现场的施工条件，更好地使用焊接资源，具有一定的参考价值。

    焊接常见缺陷常见的类型：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边、咬边、夹钨。

    生产的影响因素：人员--关键要素；母材和焊材---决定要素；焊接设备状况---重要要素；标准/规范的执行状况---施工管理要素；环境管理状况----施工管理要求。

    按国家标准要求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。

    按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。

    加强焊工基本技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。

    严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。

    加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。

    重庆水箱定做采用低氢型焊条。

    控制氩气纯度大于等于99.99%。

    选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。

    按工艺评定要求，控制氩气流量，避免出现紊流。

    夹渣的控制加强焊工基本技能的培训，控制铁水与熔渣分离。

    按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流。

    加强焊接过程的层道清理。

    使用合适规格的焊条。

    焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。

    未熔合的控制加强焊工基本技能的培训，消除根部未熔合缺陷产生。

    注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。

    严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。

    正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。