不锈钢板水箱凭借模块化设计、标准化生产及灵活的拼接方式，成为现代储水设备的优选方案。其制作工艺涵盖材料选择、加工成型、焊接组装及检测维护等环节，规格则根据容量需求和应用场景提供多样化选择，以下为具体介绍：

　　一、制作工艺

　　材料选择

　　不锈钢板材质：常用SUS304（食品级）或SUS316L（耐腐蚀性更强）不锈钢板，符合饮用水卫生标准，表面光滑不易滋生藻类，确保水质清洁。

　　厚度标准：根据水箱容量和使用场景选择板厚，常见厚度为3mm、5mm、7mm等。例如，1-10立方米水箱多采用3mm板，10立方米以上水箱可能采用5mm或更厚板材以增强结构强度。

　　加工成型

　　剪角与冲压：通过液压机将不锈钢板剪去四角，冲压出标准尺寸（如1000mm×1000mm、1000mm×500mm、500mm×500mm）的模块，模块边缘平整美观，便于后续拼接。

　　折弯与拉筋：对模块边缘进行折弯处理（如顶层连接处折45度或切边），并制作拉筋结构以增强水箱整体刚性，防止变形。

　　焊接组装

　　焊接方式：

　　对接焊接：箱顶、箱壁、箱底采用I型（顶板）或V型（底板及侧壁）焊缝，确保焊缝强度与水箱结构匹配。

　　贴角焊缝：其他连接部位采用贴角焊缝，避免焊缝交叉或与加强肋重合，减少应力集中。

　　专用设备：使用LB-2-300型不锈钢水箱专用焊机，具备电焊和氩弧焊功能，确保焊缝均匀、无气泡或焊坑。

　　组装流程：

　　焊接模块四个折边角，焊缝高度为角部折边的3/5，过渡均匀平滑。

　　焊接底板，确保焊缝整齐，无渗漏风险。

　　在底板上组装点焊下侧板，校正对角线长度误差（≤2mm），保证水箱方正。

　　焊接中上侧模块的纵横拉筋，稳定水箱结构。

　　焊接顶板，预留人孔位置，最后焊接拉筋立柱。

　　焊接进出水管管口，确保连接密封性。

　　检测与维护

　　满水实验：水箱组装完成后，注满水保持2-3小时，用0.5-1.5千克锤铅轻敲焊缝两侧150mm处，检查是否渗漏。若发现漏水，需重新焊接并再次实验。

　　定期维护：每月检查水箱内外主件及配件使用情况，每年清洗消毒1-2次，防止水质二次污染。

　　二、规格参数

　　标准板材尺寸

　　常见规格：1000mm×1000mm、1000mm×500mm、500mm×500mm。

　　特殊需求：可根据项目要求定制非标尺寸，如1500mm×1000mm等。

　　容量范围

　　组合式水箱：有效容量4-2000立方米，通过标准板材灵活拼接，满足不同场景需求。

　　圆柱型水箱：容量0.5-30吨，适用于空间受限或对造型有特殊要求的场所。

　　方形水箱：容量1-6000吨，可根据场地条件定制长、宽、高尺寸（以500mm为基数调整）。

　　结构形式

　　圆弧凸状水箱：传统设计，水流循环顺畅，减少死角。

　　巧克力式水箱：模块化设计，安装便捷，外观现代。

　　肋板式水箱：通过加强肋提升结构强度，适用于大容量或高层建筑场景。

　　应用场景

　　生活用水：住宅、商住楼、宾馆、学校等日常用水储存。

　　消防用水：与消防系统联动，提供应急水源。

　　工业用水：工矿企业生产、冷却水循环系统。

　　热水供应：搭配保温层，用于太阳能热水系统或锅炉热水储存。